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本次案例主角為國內(nèi)某閥門龍頭企業(yè),?其產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煉油、化工、電廠、核電、長輸管線等工業(yè)領(lǐng)域。2020年新廠建設(shè)引入智能倉儲系統(tǒng),主要實現(xiàn)零部件齊套入庫后的自動存儲以及根據(jù)生產(chǎn)線呼叫自動配送到線。
整套系統(tǒng)包含兩個部分,一部分是以立體庫為核心,區(qū)域占地面積2000平,高度20米,由堆垛機、輸送機、提升機、RGV等智能設(shè)備配合WMS、WCS軟件系統(tǒng)組成的6巷道ASRS方案,主要存儲大小金屬零件。另一部分則是由隔板貨架、WMS、PDA等組成的非金屬小零件平庫。
#項目布局#
立體庫區(qū)域整體布局為6個單深位堆垛機巷道,集成Dematic品牌堆垛機,根據(jù)空間最大化原則布置庫位,共設(shè)計托盤貨位7000個。堆垛機運行方向東西布置,西側(cè)為入庫口,分別入至立庫區(qū)域、平庫區(qū)域、隔板式貨架區(qū)域。東側(cè)為出庫揀選作業(yè)口,出庫端分為一樓揀選、二樓鋼平臺揀選兩部分以及兼顧其它功能。
立體庫北側(cè)布置為二層結(jié)構(gòu)形式,其中一層為橫梁式平庫貨架區(qū)域,主要用于存儲異形和重型零件,此貨架兼容二層鋼平臺的支撐立柱。二層布置為隔板式貨架區(qū)域,用于特殊溫濕度環(huán)境下的密封件等物料存儲,配合手持和標簽使用,由人工通過地牛入/出庫。
#物料流程#
立體庫具備入庫物流與計劃對比、與質(zhì)檢結(jié)果對比功能,可做超計劃、數(shù)量不符合、齊套檢測未通過驗收流程不得入庫的防錯功能。
大零件物流:大零件入庫來料存儲、復(fù)出再加工、再入庫前質(zhì)檢、質(zhì)檢合格清洗、除銹、防銹、吹干等工序、作為合格件入庫存儲。大零件出庫,則根據(jù)系統(tǒng)調(diào)度分別去往機加中心/打標處/油漆中心/裝配中心。
小零件物流:小零件入庫,根據(jù)不同類型分別入庫。常規(guī)合格品入立庫存放;非金屬物料通過提升機入二層隔板式貨架;超尺寸、超重、異性物料放置在普通平庫中。小零件出庫,分為一次直接出庫至裝配中心和二次配套出庫至裝配中心。
特殊件物流:通過設(shè)置出庫優(yōu)先級等方式,可快速從立庫/平臺/貨架/堆場等處將物料調(diào)配送至裝配現(xiàn)場,裝配現(xiàn)場的物料也能從立庫右側(cè)再次返回入庫。
#作業(yè)流程#
入庫作業(yè):該項目要求存儲的零部件既有外購件又有自制件和外協(xié)件,部分零部件需要多次協(xié)作,存在產(chǎn)品重復(fù)出入庫需要。同時庫前端對入庫零部件需要進行嚴格的質(zhì)量檢測以及清洗除油等操作,部分產(chǎn)品還需要進行表面處理或者打碼等工序。任何物料的進出都需要進行一次或者多次的前處理才能成為裝配所需的合格零部件??紤]到入庫流程的復(fù)雜性以及作業(yè)車輛的多樣性,配置了多種上料形式,比如普通鏈式輸送機、地牛提升機、提升機等。立庫入庫采用叉車作業(yè)方式,入庫需要通過尺寸檢測和重量檢測。平庫區(qū)域采用叉車作業(yè),隔板式貨架存儲采用地牛上貨,人工二層地牛對接配送入庫。
出庫作業(yè):根據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù),先期做虛擬配貨提示以及配貨成功可出庫提示,訂單排序提醒、缺貨提醒、庫存數(shù)據(jù)、質(zhì)檢等。WMS系統(tǒng)與客戶的ERP/MAS對接,根據(jù)系統(tǒng)指令下發(fā)不同庫區(qū)的出庫指令,人員進行相應(yīng)出庫作業(yè)。一層主要為立庫內(nèi)存儲貨物配送、平庫區(qū)域配送、其它區(qū)域產(chǎn)品出庫配送。二層為常溫庫人工揀選配送出庫,立庫區(qū)域揀選配送。由于生產(chǎn)產(chǎn)品的復(fù)雜多樣性,需要系統(tǒng)根據(jù)實際訂單揀選產(chǎn)品,每一次的訂單會存在一次揀選和二次揀選流程,揀選完成以后的料架車存儲于暫存區(qū),產(chǎn)線呼叫系統(tǒng)呼叫后,由人工通過提升機下至一層配送至工位(后期將拓展為AGV配送系統(tǒng),進一步釋放人力)。
#項目效果#
??本套系統(tǒng)覆蓋了閥門生產(chǎn)前段存儲與配送的全部流程;
??根據(jù)客戶要求集成一線品牌Dematic堆垛機,貨架設(shè)計滿足堆垛機需求指標,并滿足項目所在地抗震設(shè)防烈度6度的指標;
??與ERP/MAS系統(tǒng)對接,可根據(jù)指令做虛擬配貨,優(yōu)化產(chǎn)品供貨能力;
??設(shè)備配置上考慮長遠,兼容后期與潛伏式AGV的對接。